Paslanmaz çelik ürünleri seçerken, çoğu endüstriyel ve konut uygulamaları güçlü korozyon direnci nedeniyle 316L paslanmaz çeliği tercih eder. Ancak, daha karmaşık korozif ortamlarda 317L paslanmaz çelik daha iyi korozyon direnci sunar.
Temel bileşenler arasında hem 317L hem de 316L östenitik paslanmaz çeliklerdir ve her ikisi de kristal korozyon riskini etkili bir şekilde azaltabilen düşük karbonlu (karbon içeriği≤0.03%) kalitelerdir. İkisi arasındaki temel performans farkı element içeriğinde yatmaktadır. 316L'nin krom içeriği yaklaşık 16%-18%, nikel içeriği 10%-14% ve molibden içeriği 2%-3%'dir. 317L'nin krom içeriği 18%-20%'ye yükseltilir, nikel içeriği 11%-15%'de kalır ve molibden içeriği önemli ölçüde 3%-4%'ye yükseltilir. Bunun nedeni, molibdenin paslanmaz çeliğin korozyon direncini artırmanın anahtarı olması ve daha yüksek molibden içeriğinin daha fazla korozyon direnci anlamına gelmesidir. Molibden içeriğinin artırılması, 317L'nin deniz suyu ve kimyasal çözeltiler gibi klor içeren ortamlarda korozyon direncini artırır. Bu artış 316L'den yaklaşık 20% ila 30% daha iyidir. Klorür iyonlarından kaynaklanan yerel korozyon arızaları riskini etkili bir şekilde azaltır.
Pratik uygulamalarda 317L'nin avantajları çok belirgindir. Deniz suyu tuzdan arındırma ekipmanında 316L, boru hatlarında ve ısı eşanjörlerinde uzun süre kullanıldıktan sonra çukur korozyonu geliştirebilir. Buna karşılık 317L deniz suyuna daldırmaya karşı iyi direnç gösterir ve daha iyi korozyon koruması sağlar. Sülfür ve klor içeren aşındırıcı sıvıların kullanıldığı kimya endüstrisinde 317L paslanmaz çelik, korozyondan kaynaklanan ekipman sızıntısı riskini etkili bir şekilde azaltabilir. Yüksek nem ve tuz içeren kıyı bölgeleri 317L paslanmaz çelik kullanımından faydalanabilir. Bu çelik, inşaat ve gıda işlemede yüksek temizlik gerektiren ekipmanlar için idealdir. Ürünün hizmet ömrünü uzatır ve ekipman bakım maliyetlerini azaltır.
317L daha iyi korozyon direncine sahip olmasına rağmen, maliyeti 316L'den yaklaşık 15% ila 25% daha yüksektir. Aslında 317L, işleme performansı (kaynak ve bükme gibi) açısından 316L'ye benzer, bu nedenle işleme teknolojisinde ek ayarlamalara gerek yoktur. Bu nedenle, bir model seçerken, sahne yüksek korozyon riski altındaysa, 317L'ye öncelik verilmelidir. Korozif ortam ılımlı ise, performans ve maliyeti dengeleyen 316L yeterlidir.