При выборе изделий из нержавеющей стали в большинстве промышленных и жилых помещений выбирают нержавеющую сталь 316L благодаря ее высокой коррозионной стойкости. Однако в более сложных коррозионных средах нержавеющая сталь 317L обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.
Среди основных компонентов, как 317L, так и 316L являются аустенитными нержавеющими сталями и низкоуглеродистыми (содержание углерода≤0,03%), что позволяет эффективно снизить риск кристаллической коррозии. Основное различие в характеристиках этих двух марок заключается в содержании элементов. Содержание хрома в 316L составляет примерно 16%-18%, никеля - 10%-14%, а молибдена - 2%-3%. Содержание хрома в 317L увеличивается до 18%-20%, содержание никеля остается на уровне 11%-15%, а содержание молибдена значительно повышается до 3%-4%. Это связано с тем, что молибден является ключевым фактором повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали, а более высокое содержание молибдена означает более высокую коррозионную стойкость. Увеличение содержания молибдена повышает коррозионную стойкость 317L в хлорсодержащих средах, таких как морская вода и химические растворы. Это повышение примерно на 20% - 30% лучше, чем у 316L. Это эффективно снижает риск локальных коррозионных разрушений от хлорид-ионов.
В практическом применении преимущества 317L очень очевидны. В оборудовании для опреснения морской воды 316L может подвергнуться точечной коррозии после длительного использования в трубопроводах и теплообменниках. Напротив, 317L хорошо выдерживает погружение в морскую воду и обеспечивает лучшую защиту от коррозии. В химической промышленности, где используются агрессивные жидкости, содержащие серу и хлор, нержавеющая сталь 317L может эффективно снизить риск утечки оборудования в результате коррозии. Прибрежные районы с высокой влажностью и содержанием соли могут выиграть от использования нержавеющей стали 317L. Эта сталь идеально подходит для оборудования с высокой степенью чистоты в строительстве и пищевой промышленности. Она продлевает срок службы изделия и снижает затраты на обслуживание оборудования.
Хотя 317L обладает лучшей коррозионной стойкостью, его стоимость примерно на 15% - 25% выше, чем у 316L. Фактически, 317L схож с 316L по характеристикам обработки (таким как сварка и гибка), поэтому никаких дополнительных изменений в технологии обработки не требуется. Поэтому при выборе модели, если место действия подвержено высокому риску коррозии, следует отдать предпочтение 317L. Если коррозионная среда мягкая, достаточно 316L, что позволяет сбалансировать характеристики и стоимость.