ステンレス鋼製品を選ぶ際、ほとんどの工業用および住宅用アプリケーションは、その強力な耐食性のために316Lステンレス鋼を選択します。しかし、より複雑な腐食環境では、317Lステンレス鋼の方が優れた耐食性を発揮します。
中核成分のうち、317Lと316Lはオーステナイト系ステンレス鋼で、どちらも低炭素 (炭素含有量≤0.03%) 鋼種であり、結晶腐食のリスクを効果的に低減できる。両者の性能の主な違いは元素含有量にある。316Lのクロム含有量は約16%-18%、ニッケル含有量は10%-14%、モリブデン含有量は2%-3%である。317Lのクロム含有量は18%-20%に増加し、ニッケル含有量は11%-15%のままであり、モリブデン含有量は3%-4%に大幅に増加している。これは、モリブデンがステンレス鋼の耐食性を高める鍵であり、モリブデン含有量が多いほど耐食性が高くなるためである。モリブデン含有量の増加は、海水や薬液な どの塩素含有媒体における317Lの耐食性を向 上させる。この向上は、316Lよりも20%から30%ほど優れています。塩化物イオンによる局部腐食のリスクを効果的に低減します。
実用的な用途では、317Lの利点は非常に 顕著である。海水淡水化装置では、316Lはパイプラインや熱交換器に長時間使用すると孔食が発生する可能性がある。対照的に、317Lは海水浸漬によく耐え、より優れた耐食性を発揮する。硫黄や塩素を含む腐食性液体が使用される化学工業では、317Lステンレス鋼は、腐食による機器漏れのリスクを効果的に低減することができます。湿度や塩分の高い沿岸地域では、317Lステンレ ス鋼の使用が有効です。この鋼は、建築や食品加工における高清浄度機器に最適です。製品の寿命を延ばし、機器のメンテナンスコストを削減します。
317Lは耐食性に優れるが、コストは316Lより15%～25%程度高い。実は、317Lは溶接や曲げなどの加工性能は316Lに近いので、加工技術の追加調整は必要ない。従って、機種選定に際しては、腐食リスクの高い現場であれば317Lを優先すべきである。腐食環境が穏やかであれば、性能とコストのバランスを考えて316Lで十分である。