عند اختيار منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، تختار معظم التطبيقات الصناعية والسكنية الفولاذ المقاوم للصدأ 316L نظرًا لمقاومته القوية للتآكل. ومع ذلك، في البيئات الأكثر تعقيدًا المسببة للتآكل، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 317L مقاومة أفضل للتآكل.
من بين المكونات الأساسية، يعتبر كل من 317L و316L من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ وكلاهما من الفولاذ منخفض الكربون (محتوى الكربون ≤0.03%)، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من خطر التآكل البلوري. يكمن الاختلاف الرئيسي في الأداء بين الاثنين في محتوى العنصر. ويبلغ محتوى الكروم في 316L حوالي 16%-18%، ومحتوى النيكل 10%-14%، ومحتوى الموليبدينوم 2%-3%. يرتفع محتوى الكروم في 317L إلى 18%-20%، ويبقى محتوى النيكل عند 11%-15%، ويرتفع محتوى الموليبدينوم بشكل كبير إلى 3%-4%. ويرجع ذلك إلى أن الموليبدينوم هو مفتاح تعزيز مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل، وارتفاع محتوى الموليبدينوم يعني مقاومة أكبر للتآكل. تعمل زيادة محتوى الموليبدينوم على تحسين مقاومة التآكل في 317L في الوسائط المحتوية على الكلور، مثل مياه البحر والمحاليل الكيميائية. وتبلغ هذه الزيادة حوالي 20% إلى 30% أفضل من 316L. وهو يقلل بشكل فعال من مخاطر فشل التآكل المحلي من أيونات الكلوريد.
في التطبيقات العملية، تكون مزايا 317L واضحة جدًا في التطبيقات العملية. في معدات تحلية مياه البحر، قد يتآكل 316L بعد الاستخدام المطول في خطوط الأنابيب والمبادلات الحرارية. في المقابل، يقاوم 317L الغمر في مياه البحر بشكل جيد ويوفر حماية أفضل من التآكل. في الصناعة الكيميائية، حيث يتم استخدام السوائل المسببة للتآكل التي تحتوي على الكبريت والكلور، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ 317L أن يقلل بشكل فعال من خطر تسرب المعدات من التآكل. يمكن أن تستفيد المناطق الساحلية ذات الرطوبة العالية والملح من استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 317L. هذا الفولاذ مثالي للمعدات عالية النظافة في البناء وتجهيز الأغذية. فهو يطيل من عمر خدمة المنتج ويقلل من تكاليف صيانة المعدات.
على الرغم من أن 317L يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل، إلا أن تكلفته أعلى بحوالي 15% إلى 25% من 316L. في الواقع، يتشابه 317L مع 316L من حيث أداء المعالجة (مثل اللحام والانحناء)، لذلك لا حاجة إلى تعديلات إضافية على تكنولوجيا المعالجة. لذلك، عند اختيار أحد النماذج، إذا كان المشهد معرضًا لخطر التآكل بشكل كبير، يجب إعطاء الأولوية لـ 317L. أما إذا كانت البيئة المسببة للتآكل معتدلة، فإن 316L كافٍ، مع تحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة.