Introduction
De nombreuses industries utilisent les normes ASTM A213 et ASTM A269, parmi les plus répandues, pour définir les paramètres de qualité dans la production de tubes en acier inoxydable sans soudure et soudés. Les fabricants peuvent faire un choix approprié en tenant compte de ces spécifications.
L'American Society for Testing and Materials (ASTM) a établi ces normes pour les tubes en acier inoxydable. Les deux normes ASTM A213 et ASTM A269 peuvent être utilisées dans les secteurs où la résistance à la corrosion et la solidité sont requises.
Dans cet article, vous découvrirez les différences entre les normes ASTM A213 et ASTM A269. Cela vous aidera à choisir le tube d'acier adapté à vos besoins.
Aperçu de la norme ASTM A213
Les tubes en acier inoxydable ASTM A213 sont sans soudure, fabriqués en acier inoxydable ferritique ou austénitique, et destinés à être utilisés à haute température et à haute pression.
Les fabricants utilisent la méthode sans soudure ou la méthode de soudage par fusion électrique (EFW) pour produire ces types de tubes. Cette méthode est suivie d'un étirage à froid et d'un recuit intermédiaire pour obtenir une microstructure homogène et une bonne résistance. Le dimensionnement final est suivi d'un recuit à froid pour assurer la ductilité, et le tube peut être facilement plié et évasé pour être mis en place lors de l'installation.
Les industries exigent que les tubes ASTM A213 soient conçus avec une tolérance minimale d'épaisseur de paroi. Il convient à des conditions thermiques très difficiles, telles que celles des systèmes de production d'énergie, de pétrochimie et de raffinage. Les qualités courantes sont les suivantes 304, 304L, 316, 316L, 321, 347et d'autres aciers inoxydables résistants à la chaleur.
Aperçu de la norme ASTM A269
Les ingénieurs utilisent la norme ASTM A269 pour les tubes en acier inoxydable, qu'ils soient sans soudure ou soudés. Ces tubes ont une épaisseur de paroi moyenne, ce qui leur confère une flexibilité supplémentaire pour les applications générales et les applications à basse et haute température.
Les industries qui utilisent les tubes ASTM A269 mettent l'accent sur la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation et la propreté. Ces caractéristiques les rendent applicables dans le traitement chimique, la production d'aliments et de boissons, et les produits pharmaceutiques. Un traitement thermique contrôlé est appliqué au tube pour restaurer la résistance à la corrosion après l'écrouissage, et il est fréquemment recuit brillant ou décapé, en fonction de la finition de surface souhaitée.
Différences entre ASTM A213 et ASTM A269
| Caractéristiques | ASTM A213 | ASTM A269 |
| Type | Tubes sans soudure en acier allié ferritique et austénitique | Tubes en acier inoxydable austénitique sans soudure, soudés et fortement écrouis |
| Epaisseur de la paroi | Épaisseur minimale de la paroi | Épaisseur moyenne de la paroi |
| Notes | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 310S, etc. | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 310S, etc. |
| Processus de fabrication | Le procédé EFW est utilisé pour la fabrication de tubes sans soudure. | Soudés sans soudure et fortement écrouis |
| Tolérance | ±0,10 à ±0,38 mm en fonction du diamètre | ±0,13 à ±0,76 mm en fonction du diamètre |
| Surface | Terne | Brillant et lumineux |
| Application | Ces tubes peuvent être utilisés dans les industries qui exigent une tolérance à haute température et à haute pression. | Ces tuyaux normalisés sont principalement utilisés dans les secteurs de l'instrumentation, de la pharmacie et de l'alimentation. |
- Processus de fabrication
Le processus de fabrication des deux normes comprend des étapes communes, telles que l'étirage à froid et le recuit. Les fabricants utilisent une couche supplémentaire de contrôle thermique et dimensionnel pour assurer la durabilité et la stabilité de l'ASTM A213 en cas d'exposition thermique prolongée.
En revanche, l'ASTM A269 est fabriquée à partir de tubes soudés fortement écrouis, ce qui permet aux fabricants de produire des tubes à surface intérieurement lisse, une caractéristique privilégiée pour le transport des fluides.
Les deux types de tubes sont bouchés après le recuit final et le nettoyage. Ces mesures ont pour but d'éviter la contamination des tubes pendant le transport.
- Tolérance sur l'épaisseur de la paroi
Les fabricants peuvent déterminer la tolérance de l'épaisseur de la paroi à partir du diamètre extérieur du tube. Les informations appropriées indiquent que la norme ASTM A213 prévoit une tolérance minimale de ±20% à ±22% de l'épaisseur de la paroi. Alors que l'ASTM A269 a une tolérance de -10% -15 %, en fonction de la taille du tube, comme le confirment des sources industrielles réputées.
- Matériaux applicables
Les applications étendues des deux types de tubes, ASTM A213 et ASTM A269, sont dues à l'utilisation de 304, 304L, 316, 316L, 321 et 347 les matériaux utilisés pour leur fabrication.
La spécification ASTM A21 utilise des nuances ferritiques et s'applique parfois aux aciers alliés inoxydables, en particulier lorsqu'un environnement à haute température est requis.
- Applications
La résistance élevée, la corrosion et la résistance à la chaleur des tubes ASTM A213 sont utilisées dans les chaudières, les échangeurs de chaleur et les systèmes de production d'énergie.
Les industries peuvent utiliser l'ASTM A269 pour les lignes d'instrumentation, les lignes hydrauliques et les lignes de process qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion et une finition intérieure propre.
Exigences en matière d'essais
Les deux normes présentent des similitudes en ce qui concerne les tests rigoureux effectués pour s'assurer de la fiabilité du produit :
- Test hydrostatique: Pression entre 7 et 31 MPaen fonction du diamètre.
- Test de courant de Foucault: Test effectué conformément à la norme ASTM E426 afin de détecter les défauts.
- Essai de corrosion intergranulaire: Un test intergranulaire est effectué conformément à la norme ASTM A262 Practice E.
- Essais mécaniques: Pour vérifier la ductilité et la résistance, des essais de traction, d'évasement, de bride et de dureté sont prévus.
Ces tests permettent de vérifier que les performances des tubes atteignent ou dépassent le niveau souhaité dans un environnement industriel.
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