Einführung
Viele Industriezweige verwenden ASTM A213 und ASTM A269, die zu den am weitesten verbreiteten Normen für die Festlegung von Qualitätsparametern bei der Herstellung von nahtlosen und geschweißten Edelstahlrohren gehören. Hersteller können unter Berücksichtigung dieser Spezifikationen eine geeignete Wahl treffen.
Die American Society for Testing and Materials (ASTM) hat diese Normen für Edelstahlrohre festgelegt. Sowohl ASTM A213 als auch ASTM A269 können in der Industrie verwendet werden, wenn Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erforderlich sind.
In diesem Artikel erfahren Sie etwas über die Unterschiede zwischen ASTM A213 und ASTM A269. Das wird Ihnen helfen, das richtige Stahlrohr für Ihre Bedürfnisse auszuwählen.
ASTM A213 Standard Übersicht
Edelstahlrohre nach ASTM A213 sind nahtlose Rohre aus ferritischem oder austenitischem Edelstahl, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen und hohem Druck vorgesehen sind.
Die Hersteller verwenden das nahtlose oder elektrisch schmelzgeschweißte (EFW) Verfahren, um diese Art von Rohren herzustellen. Anschließend werden die Rohre kalt gezogen und zwischengeglüht, um ein homogenes Gefüge und eine hohe Festigkeit zu erreichen. Nach dem endgültigen Kalibrieren erfolgt ein Weichglühen, um die Duktilität zu gewährleisten, und die Rohre lassen sich bei der Installation leicht biegen und aufweiten.
Die Industrie verlangt, dass die Rohre nach ASTM A213 mit einer minimalen Wanddickentoleranz hergestellt werden. Es eignet sich für sehr schwierige thermische Bedingungen, wie z. B. in der Energieerzeugung, Petrochemie und in Raffineriesystemen. Gängige Qualitäten sind 304, 304L, 316, 316L, 321, 347und andere hitzebeständige nichtrostende Stähle.
ASTM A269 Standard Übersicht
Ingenieure verwenden die Norm ASTM A269 für nahtlose oder geschweißte Edelstahlrohre. Diese Rohre haben eine durchschnittliche Wandstärke, die zusätzliche Flexibilität für allgemeine Anwendungen und Anwendungen bei niedrigen bis hohen Temperaturen bietet.
Branchen, die ASTM A269-Rohre verwenden, legen den Schwerpunkt auf Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Sauberkeit. Diese Eigenschaften machen es für die chemische Verarbeitung, die Lebensmittel- und Getränkeherstellung und die pharmazeutische Industrie geeignet. Die Rohre werden einer kontrollierten Wärmebehandlung unterzogen, um die Korrosionsbeständigkeit nach der Kaltverformung wiederherzustellen, und sie werden häufig je nach der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit blankgeglüht oder gebeizt.
Unterschiede zwischen ASTM A213 und ASTM A269
| Eigenschaften | ASTM A213 | ASTM A269 |
| Typ | Nahtlose Rohre aus ferritischen und austenitischen legierten Stählen | Nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte Rohre aus austenitischem Edelstahl |
| Wandstärke | Mindestwandstärke | Durchschnittliche Wandstärke |
| Klassen | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 310S, usw. | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 310S, usw. |
| Herstellungsverfahren | Das EFW-Verfahren wird für die Herstellung nahtloser Rohre verwendet. | Nahtlos geschweißt und stark kaltverformt |
| Toleranz | ±0,10 bis ±0,38 mm je nach Durchmesser | ±0,13 bis ±0,76 mm je nach Durchmesser |
| Oberfläche | Langweilig | Glänzend und hell |
| Anmeldung | Diese Rohre können in Industrien eingesetzt werden, die eine hohe Temperatur- und Drucktoleranz erfordern. | Diese standardisierten Rohre werden vor allem in der Instrumenten-, Pharma- und Lebensmittelindustrie verwendet. |
- Herstellungsprozess
Das Herstellungsverfahren für beide Normrohre umfasst gemeinsame Schritte wie Kaltziehen und Glühen. Die Hersteller verwenden eine zusätzliche Ebene der thermischen und maßlichen Kontrolle, um die Haltbarkeit und Stabilität der ASTM A213 bei längerer thermischer Belastung zu gewährleisten.
Im Gegensatz dazu wird ASTM A269 aus stark kaltverformten, geschweißten Rohren hergestellt, was den Herstellern einen gewissen Spielraum für die Herstellung von Rohren mit einer innen geglätteten Oberfläche gibt, die für den Flüssigkeitstransport bevorzugt wird.
Beide Arten von Schläuchen werden nach dem abschließenden Glühen und Reinigen verschlossen. Diese Maßnahmen dienen dazu, eine Verunreinigung der Schläuche während des Transports zu verhindern.
- Wanddickentoleranz
Die Hersteller können die Wanddickentoleranz anhand des Außendurchmessers der Rohre bestimmen. Die entsprechenden Informationen besagen, dass die ASTM A213 eine Mindesttoleranz von ±20% bis ±22% der Wanddicke. Die ASTM A269 hingegen hat eine Toleranz von -10% -15 %, abhängig von der Größe des Rohres, wie von seriösen Industriequellen bestätigt wird.
- Anwendbare Materialien
Die breite Anwendung beider Rohrtypen, ASTM A213 und ASTM A269, ist auf die Verwendung von 304, 304L, 316, 316L, 321 und 347 Materialien bei ihrer Herstellung.
Die ASTM A21-Spezifikation verwendet ferritische Güten und wird gelegentlich auf nichtrostende legierte Stähle angewandt, insbesondere wenn eine Hochtemperaturumgebung erforderlich ist.
- Anwendungen
Die hohe Festigkeit, Korrosions- und Hitzebeständigkeit der Rohre nach ASTM A213 werden in Kesseln, Wärmetauschern und Energieanlagen eingesetzt.
Die Industrie kann ASTM A269 verwenden für Instrumenten-, Hydraulik- und Prozessleitungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine saubere Innenoberfläche erfordern.
Anforderungen an die Prüfung
Die beiden Normen ähneln sich in den strengen Tests, die durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt zuverlässig ist:
- Hydrostatischer Test: Druck zwischen 7 und 31 MPaje nach Durchmesser.
- Wirbelstrom-Test: Prüfung nach ASTM E426 zur Erkennung von Mängeln.
- Prüfung der interkristallinen Korrosion: Eine intergranulare Prüfung wird gemäß ASTM A262 Practice E durchgeführt.
- Mechanische Tests: Zur Überprüfung der Duktilität und Festigkeit werden Zug-, Bördel-, Flansch- und Härtetests durchgeführt.
Mit diesen Tests wird die Leistung von Schläuchen überprüft, die die gewünschten Werte in einer industriellen Umgebung erfüllen oder übertreffen.
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