Introducción
Cuando se encuentran varios tipos de tuberías de acero con diferentes longitudes y espesores, la gente a menudo se confunde con las cédulas de tuberías. Existen numerosos grados de tubería, por ejemplo, Schedule 5, 10, 20, 40, 60, 80, y más. Cuanto más bajo sea el número de cédula, más delgada será la pared del tubo; a medida que aumenta el número de cédula, la pared se vuelve más gruesa.
La tabla de tuberías especifica el grosor de la pared de la tubería, indicando así su resistencia y presión interna.
En este artículo, vamos a explorar qué son los tubos Schedule 10 y a familiarizarnos con sus características y especificaciones, aplicaciones, ventajas, limitaciones y mucho más.
¿Qué es un tubo Schedule 10?
La tubería Schedule 10 se refiere a la categoría de tubería de pared delgada utilizada para el manejo de fluidos no peligrosos a baja presión en diversas industrias.
El grosor de la pared varía en estos tubos a medida que varía el diámetro nominal. Como suelen tener paredes más ligeras que otros tipos de tuberías, como las cédulas 40, 60 y 80, pueden reducir la pérdida de presión al transportar fluidos de un punto a otro. Además, estos tubos son fáciles de doblar, por lo que no requieren accesorios adicionales.
El Schedule 10 también puede representarse como SCH 10. La terminología "Schedule" es un término adimensional normalizado. Está definido por el American National Standards Institute (ANSI) y corresponde a la resistencia de la tubería.
Características principales y especificaciones
En cuanto a sus características, sus finas paredes hacen que estos tubos sean ligeros y flexibles. El diseño de paredes ligeras facilita su instalación y manipulación. Sin embargo, no deben utilizarse a temperaturas superiores a 250 °C. Los tubos Schedule 10 tienen una superficie interior más lisa, lo que minimiza la pérdida de presión y permite que los fluidos fluyan sin obstáculos.
Suelen ser de acero inoxidable (304 o 316), una aleación de hierro y cromo. Esto significa que son resistentes a la corrosión y funcionan bien para uso industrial en entornos oxidativos y corrosivos. La composición de estos tubos puede variar según la aplicación y el grado de tubería utilizado. No obstante, también existen variantes de acero al carbono.
El espesor de pared, una de las especificaciones más importantes, varía en función del tamaño nominal del tubo (NPS/DN). No se trata sólo de un valor exacto para los tubos Schedule 10, sino de una serie de espesores de pared. Los diámetros nominales de estos tubos oscilan entre ⅛" y 36". Los espesores de pared variados de algunos tubos de acero inoxidable schedule 10 son los siguientes:
| Tamaño nominal de la tubería (NPS) | Diámetro exterior (pulg.) | Espesor de pared (pulg.) |
| 1/8 | 0.410 | 0.049 |
| 1 | 1.315 | 0.109 |
| 8 | 8.625 | 0.148 |
Cumplen las normas ASME B36.10M (acero al carbono) y ASME B36.19M (acero inoxidable). Para asegurarse de que selecciona el tamaño de tubo correcto, consulte la tabla de cédula 10 para ver las dimensiones de los accesorios compatibles.
Aplicaciones y usos
Los tubos Schedule 10, como se ha comentado anteriormente, se utilizan principalmente para aplicaciones de baja presión con fluidos no peligrosos debido a su diseño de pared delgada. Se utilizan en varias industrias, incluyendo petróleo, química, procesamiento de alimentos y marina. Las tuberías Schedule 10 se pueden utilizar para aplicaciones que incluyen:
- Barandillas
- Transporte de fluidos/gas industriales
- Drenaje y tratamiento del agua
- Construcción y sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado
- Protección contra incendios
Ventajas y limitaciones
Aunque pertenecen a la categoría de tubos de pared delgada, los tubos Schedule 10 ofrecen varias ventajas. Sin embargo, tienen algunas limitaciones. A continuación se exponen algunas de estas ventajas:
Ventajas:
- Rentable: Las paredes finas implican un menor uso de material, por lo que son de bajo coste y adecuadas para aplicaciones de baja presión.
- Resistencia a la corrosión: La composición de acero inoxidable (304 y 316) de los tubos Schedule 10 proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Se comportan mejor en entornos corrosivos y oxidantes.
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- Ligero: Como las paredes son muy finas, los tubos son ligeros y fáciles de instalar, transportar y manejar.
- Atractivo estético: Los tubos de acero inoxidable son ampliamente conocidos por su atractivo estético. Los tubos de aleación de acero inoxidable Schedule 10 tienen un acabado liso y pulido. Pueden utilizarse en entornos en los que el atractivo estético es importante.
- Mejora de la capacidad de flujo: La superficie interior lisa favorece el transporte rápido del fluido, minimizando las pérdidas de presión.
Limitaciones:
- Clasificación de baja presión: Estos tubos tienen una presión nominal relativamente baja, inferior a la de otros tubos.
- Resistencia estructural inferior: Las paredes más finas reducen la integridad estructural. Como resultado, se doblan con facilidad y no son adecuados para aplicaciones estructurales exigentes.
- Limitaciones de temperatura: Los tubos de acero al carbono Sch 10 no pueden utilizarse por encima de 400-425 °C, mientras que algunas variantes de acero aleado pueden utilizarse para aplicaciones a temperaturas más elevadas.
Anexo 10 frente a otros anexos
A medida que pasamos a un número Schedule superior, el grosor aumenta. Así, los números 20, 40, 60, 80, etc. son categorías de tubos con paredes más gruesas y se utilizan para otras aplicaciones exigentes. Soportan bien la presión y son resistentes a las altas temperaturas. Además, su resistencia mecánica y a los impactos es mayor que la de los tubos Sch 10. Siempre es una buena idea comprobar las dimensiones de los tubos y el grosor de las paredes antes de seleccionar uno para su proyecto.
Conclusión
Los tubos Schedule 10, o Sch 10, pertenecen a una categoría de tubos de pared delgada que son ligeros, flexibles y ofrecen un gran atractivo estético. Son resistentes a la corrosión y lo mejor para aplicaciones de baja presión. Al seleccionar tubos Sch 10, debe verificar las dimensiones y los valores nominales de presión para asegurarse de que cumplen los requisitos de la aplicación específica. Aunque son adecuados para diversas aplicaciones industriales, pueden no serlo para todos los casos de uso. Otros grados superiores son de pared gruesa y pueden soportar presiones más elevadas. Por tanto, seleccione con cuidado.