Flanșele sunt o necesitate de bază în industria conductelor. Acestea sunt plăci cu găuri în colțuri. Acestea ne permit să conectăm ferm două țevi fără a provoca scurgeri. Oțelul inoxidabil este un material popular utilizat în fabricarea acestor flanșe. Cu toate acestea, mulți oameni par a fi consultați cu privire la procesul de producție a flanșelor din oțel inoxidabil.
În acest articol, voi discuta despre toate etapele implicate în fabricarea flanșelor. Dacă sunteți nou în domeniul conductelor sau al instalațiilor sanitare, acest articol este pentru dumneavoastră. Acesta va explica totul cu privire la flanșele inoxidabile în cele mai simple cuvinte. Așadar, să începem!
De ce sunt populare flanșele din oțel inoxidabil?
Să aflăm mai întâi de ce flanșele din oțel inoxidabil sunt atât de populare.
Flanșele din oțel inoxidabil sunt rezistente la rugină, durabile și robuste. Acestea pot suporta cu ușurință o presiune ridicată a fluidului fără a prezenta semne de scurgere. În plus, sunt ușor disponibile și relativ mai ieftine. Toți acești factori fac ca flanșele din oțel inoxidabil să fie foarte la modă în industria conductelor.
Rețineți, acest material este un aliaj pe bază de fier care conține diverse elemente de aliere. Acesta include, de asemenea, 10,5% de crom, ceea ce face ca oțelul inoxidabil să fie foarte special. Acest crom formează un strat de oxid de crom atunci când intră în contact cu oxigenul. Acest strat de oxid este foarte rezistent și previne ruginirea acestui material.
Prin urmare, flanșele realizate din material inoxidabil sunt rezistente la rugină. Acesta este motivul pentru care oamenii preferă să utilizeze flanșe inoxidabile. Aceasta nu înseamnă că flanșele inoxidabile sunt 100% rezistente la rugină. Cu toate acestea, performanța lor în condiții de umiditate este mai bună decât a altor materiale, și anume oțel carbon sau aluminiu. Un alt motiv din spatele popularității sale este capacitatea sa excelentă de susținere a presiunii.
Flanșele conectează, în general, două conducte care transportă fluide de înaltă presiune. Prin urmare, acestea trebuie să fie puternice pentru a suporta presiunea. Dacă sunt slabe, veți observa probleme de scurgere pe flanșe. Cu toate acestea, materialul inoxidabil suportă eficient presiunea. Ca urmare, flanșele realizate din aceste materiale rămân sigure indiferent de presiunea ridicată pe care o transportă conductele de fluide.
Procesul de producție pas cu pas al flanșelor din oțel inoxidabil
Producerea acestor flanșe nu este ușoară. Prin urmare, am împărțit această parte în pași ușor de înțeles. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine cum are loc producția de flanșe inoxidabile. Așadar, să trecem la treabă!
1- Selectați tipul corect de oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil vine în mai multe tipuri și clase, fiecare variind în ceea ce privește proprietățile și prețul. De exemplu, clasa 304 de oțel inoxidabil oferă o rezistență excepțională la coroziune. În schimb, oțelul inoxidabil 316 oferă performanțe excelente atunci când aveți nevoie de rezistență chimică. Ar trebui să analizați condițiile în care va fi utilizată flanșa dvs. înainte de a lua o decizie finală. Acest lucru vă va ajuta să alegeți tipul corect de oțel inoxidabil.
2- Tăierea oțelului inoxidabil pentru a realiza flanșa brută
Al doilea pas este să tăiați materialul pe care l-ați selectat. După cum știți, flanșele sunt circulare cu găuri pe laturi. Nu-i așa? Deci, ar trebui să tăiați și materialul pentru a obține o placă circulară. Nu uitați, unii producători oferă și foi și plăci din oțel inoxidabil. Puteți utiliza acea placă prefabricată pentru a reduce complicațiile.
Sunt disponibile diferite tehnici și mașini pentru tăierea foii. Unele metode standard includ:
- Tăiere cu laser
- Tăiere cu plasmă
- Tăiere cu jet de apă
În general, tăietorile cu plasmă sunt preferate dacă selectați oțel inoxidabil foarte gros. Cu toate acestea, tăierea cu laser și cu jet de apă oferă precizie. Nu uitați că mașinile de tăiat moderne sunt dotate și cu funcții CNC. Acest lucru înseamnă că acestea sunt controlate de sisteme computerizate, ceea ce le sporește precizia. Acest pas vă va oferi o flanșă brută de formă circulară care necesită mai multă prelucrare.
3- Încălzirea, forjarea și modelarea flanșei brute
Odată ce flanșa brută este tăiată, aceasta este supusă încălzirii la 950°C până la 1250°C. Această încălzire joacă un rol cheie în modelarea flanșei brute. Încălzirea face flanșa maleabilă și ușor de modelat. După încălzire, flanșa înmuiată sau maleabilă flanșe din oțel inoxidabil se potrivesc în matriță, care este similară cu forma dorită a flanșei.
Odată ce matrița este închisă, aceasta este supusă presării. Ca urmare, materialul maleabil adoptă forma matriței. Astfel, veți obține flanșa care este exact similară formei dorite. Acest proces de încălzire și apoi de modelare se numește forjare. Acest proces are două tipuri: forjare în matriță deschisă și forjare în matriță închisă.
Forjarea în matriță deschisă este utilizată în general la fabricarea unei flanșe mai mari. Pe de altă parte, forjarea în matriță închisă utilizează o matriță și este potrivită pentru producerea de flanșe mai mici. Producția modernă utilizează mașini de forjare pentru a modela flanșa după încălzire. Aceste mașini sunt mai rapide și mai eficiente.
4- Prelucrare brută pentru o calitate mai bună
Procesul de forjare conferă flanșei forma dorită. Cu toate acestea, există încă unele probleme de uniformitate, în special la margini. Prin urmare, această flanșă este supusă unor mașini suplimentare. În general, sunt utilizate strunguri CNC sau mașini de frezat pentru a produce o finisare excelentă. Aceste mașini îndepărtează marginile inutile și materialul nedorit din flanșă. După această prelucrare, marginile flanșei devin uniforme și mai netede.
5- Perforarea găurilor pentru șuruburi
Prelucrarea oferă flanșei un finisaj perfect și uniformitate. Flanșele sunt pregătite pentru găuri. Rețineți, crearea găurilor poate fi un pas mai dificil în producția de flanșe din oțel inoxidabil. Găurile sunt în general găurite într-o orientare circulară în apropierea marginilor flanșei.
Mai mulți parametri trebuie luați în considerare la găurire. Găurile trebuie să fie de dimensiuni egale în ceea ce privește diametrul. În plus, distanța dintre găuri și adâncimea acestora trebuie să fie uniforme. Micile greșeli într-o gaură de găurire vor duce la un dezaliniament atunci când veți pune piulițe în aceste găuri. În trecut, găurirea găurilor necesita o atenție umană maximă.
Cu toate acestea, lucrurile s-au schimbat, deoarece mașinile de găurit CNC au preluat controlul. Producătorii programează aceste mașini cu instrucțiuni. Ca rezultat, mașinile urmează instrucțiunile și fac găuri precise. Precizia și viteza lor le fac o necesitate la fabricarea flanșelor.
6- Tratament termic pentru o rezistență mai bună
Materialul din oțel inoxidabil este foarte robust. Cu toate acestea, flanșele fabricate din acest material necesită un tratament termic suplimentar. Acest proces de încălzire asigură o mai bună rezistență mecanică a flanșei. Tratamentul termic se face la o temperatură controlată. În plus, există două modalități de realizare, care sunt următoarele:
- Recoacere
- Călire și revenire
Recoacerea implică încălzirea și răcirea lentă a flanșei. Pe de altă parte, călirea și revenirea sunt realizate rapid. În acest proces, flanșa este supusă unei răciri extreme și apoi este expusă brusc la temperaturi ridicate. Aceste două procese eliberează tensiunile interne și îmbunătățesc tenacitatea flanșei.
7- Tratarea suprafeței și lustruire
Încălzirea îmbunătățește durabilitatea și o face gata de utilizare. Cu toate acestea, producătorii supun această flanșă unor tratamente de suprafață suplimentare. De exemplu, ei folosesc mașini de strunjit pentru a crea netezimea suprafeței flanșei. În plus, găurirea și șanfrenarea sunt efectuate pentru a verifica alezajul interior al găurilor.
Unii producători aplică un strat de vopsea pe flanșă pentru a o face rezistentă la coroziune. Cu toate acestea, acest strat nu este foarte important. Motivul este că materialul din oțel inoxidabil în sine este rezistent la rugină. După acest tratament de suprafață, flanșa este supusă unei inspecții. În timpul acestui proces, ea este testată în condiții reale. Dacă îndeplinește standardul stabilit, aceasta este aprobată și devine disponibilă pentru utilizare.
Concluzie
Producția de flanșe poate fi complicată, mai ales dacă nu aveți uneltele potrivite. În acest articol, am menționat utilizarea diferitelor unelte și mașini. Fără acestea, procesul devine dificil. Șansele de erori umane afectează calitatea flanșei inoxidabile.
În general, flanșele sunt fabricate de profesioniști. Nu consider această producție un proiect DIY. În acest articol, am explicat fabricarea completă în pași ușor de înțeles. Dacă aveți unelte, urmarea acestor pași vă va ajuta să realizați flanșe. Cu toate acestea, dacă nu aveți unelte, v-aș sugera să nu încercați acest proces.