스테인리스 스틸 튜브에 대한 완벽한 가이드

소개

스테인리스 스틸 튜브는 오늘날 거의 모든 주요 산업에서 사용됩니다. 건설 산업, 자동차 시스템, 항공기, 공장, 화학 공장, 식품 가공 공장 및 의료 분야에서 사용됩니다. 스테인리스 스틸 튜브가 인기를 얻은 이유는 여러 가지가 있습니다:

탁월한 품질 조합
힘
내식성
긴 수명
현대적인 외관

제조업체는 스테인리스 스틸 튜브를 구조용 및 유체 처리용 애플리케이션에서 가장 안정적인 재료 중 하나로 만든 특성에 중점을 둡니다. 이 백서에는 스테인리스 스틸 튜브에 대해 알아야 할 모든 세부 사항이 포함되어 있습니다. 스테인리스 스틸 튜브의 정의와 제조 절차에 대해 알고 있어야 합니다. 사용 가능한 등급과 크기, 유형 및 이를 사용하는 다양한 산업에 대해 설명합니다.

스테인리스 스틸 튜브의 이해

제조업체는 스테인리스 스틸 튜브, 특히 중공 스테인리스 스틸 튜브를 생산했습니다. 금속에는 최소한 다음이 포함되어야 합니다. 10.5% 질량 기준으로 크롬을 함유하고 있어 스테인리스강으로 분류됩니다. 이 크롬은 눈에 보이지 않는 얇은 산화물 층을 형성합니다. 스테인리스 스틸 튜브는 표면이 긁히더라도 녹에 강하기 때문에 사용자들은 스테인리스 스틸 튜브를 선호합니다. 즉, 스테인리스 스틸 튜브의 산화 크롬 코팅은 물이나 화학 물질에 노출되는 장소에서 사용하기에 완벽한 선택입니다.

산화크롬이 분산된 이러한 사용자는 스테인리스 스틸 튜브를 사용할 수 있습니다.

유체 운송
구조적 지원
기계 구축
위생 장비
고압 애플리케이션

각각 스테인리스 스틸 튜브를 사용합니다. 고온 및 저온과 화학 물질에 대한 내성이 강합니다. 이러한 여러 장점으로 인해 스테인리스 스틸 튜브는 전 세계 여러 분야에서 필수적인 구성 요소가 되었습니다.

일반적인 스테인리스 스틸 튜브 등급

스테인리스 스틸은 다양한 강도, 내식성, 내열성을 제공하는 여러 등급으로 제공됩니다.

성적	작곡	속성	애플리케이션
304등급	18% 크롬 및 8% 니켈	내식성 경제적인 가격 비메그닉	주방 가전 건설
Garde 316	2-3% 몰리브덴 16-18% 크롬 10-14% 니켈	염화물 내성	해양 및 해안 건물
Garde 430	16-18% 크롬 저탄소	자기	건축 장식
Garde 410	더 높은 탄소 함량	높은 강도 열처리 가능	내마모성 기계 부품
2205학년	22% 크롬 5-6% 니켈 3% 몰리브덴	높은 인성	화학 처리 시스템
17-4 PH	3-5% 니켈 구리 추가	치수 안정성	고강도가 필요한 기계 부품

1. 300 시리즈 오스테나이트 스테인리스강

가장 널리 퍼진 제품군입니다. 내식성, 성형성, 비자성 등급으로 구성되어 있습니다. 거의 70% 의 스테인리스 스틸 튜브가 이 제품군으로 만들어집니다.

- 304등급

스테인리스 스틸 튜브는 18/8 스테인리스 스틸. 비율은 다음과 같습니다. 18% 크롬 및 8% 니켈. 또한 강도, 내식성 및 저렴함 측면에서 균형이 잡혀 있습니다.

- 316학년

스테인리스 스틸은 316 등급으로 몰리브덴이 더 많이 함유되어 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 2-3% 몰리브덴를 함유하고 있어 염화물 저항성을 향상시킵니다. 해양 및 해안 건물, 화학 응용 분야 및 의료용 기계에 사용할 수 있습니다.

2. 페라이트계 스테인리스강(400 시리즈)

이들은 자석 및 저탄소 강철입니다. 스테인리스 스틸 튜브는 연성이 매우 뛰어나고 비용 효율적입니다. 오스테나이트 계열 등급만큼 강하지는 않습니다.

- 430학년

이 등급의 스테인리스 스틸 튜브는 비용 효율적인 솔루션입니다. 부식성이 낮은 표준 등급의 저급 일반 소재입니다.

3. 마르텐사이트 계 스테인리스강

400 시리즈 스테인리스 스틸 자석은 페라이트계 스테인리스 스틸과 유사합니다. 이 튜브는 마르텐사이트 스테인리스 스틸을 제조하는 동안 열처리됩니다.

- 410학년

중간 정도의 내식성을 가진 좋은 등급입니다. 터빈 블레이드, 나이프 및 기타 높은 내마모성이 요구되는 분야에 사용됩니다.

4. 듀플렉스 스테인리스 스틸

오스테나이트 및 페라이트계 스테인리스 스틸로 구성됩니다. 기존 스테인리스 스틸보다 두 배 더 강합니다. 균열과 부식에 매우 강합니다.

- 2205학년

일반적으로 사용되는 이중 스테인리스 스틸 튜브입니다. 석유 및 가스 플랜트, 화학 플랜트, 해양 장비 및 담수화 플랜트에 적용할 수 있습니다.

5. 강수량-경화(PH) 스테인리스강.

열처리는 이러한 강철의 강도를 매우 높입니다.

- 17-4 PH

고강도와 내식성의 균형이 잘 잡힌 17-4 PH의 특징입니다. 이 튜브는 밸브, 항공우주 부품 및 고압 시스템에 사용됩니다.

스테인리스 스틸 튜브 유형

- 심리스 튜빙

매끄러운 튜브에는 용접 이음새가 필요하지 않습니다. 단단한 원형 빌렛으로 시작하여 가열하고 구멍을 뚫어 속이 빈 튜브를 만듭니다. 그런 다음 튜브를 말아서 원하는 크기로 만듭니다.

주요 기능

이 튜브에는 용접선이 없습니다.
압력 작동이 우수합니다.
튜브의 구조가 균일합니다.
초고압, 고온 및 중요 애플리케이션

- 용접 튜브

스테인리스 강판을 압연하고 가장자리를 함께 용접합니다. 원하는 용접 튜브를 제공합니다. 용접부는 깔끔한 마감을 위해 평평하게 처리됩니다. 현재 용접은 견고하고 건전한 튜브를 제공합니다.

주요 기능

부드러운 튜빙보다 저렴합니다.
용접 튜브는 정교한 크기 정밀도를 자랑합니다.
긴 길이와 다양한 크기로 제공됩니다.
저압에서 중압 애플리케이션에 적합합니다.

- 원형, 정사각형 및 직사각형 모양

스테인리스 스틸 튜브는 몇 가지 형태로 제공됩니다:

- 원형 튜브

유체 흐름, 구조물 지지, 자동차 부품 및 위생에 사용됩니다.

- 사각 튜브

건설, 프레임 및 건축에 사용됩니다. 용접과 조립이 쉽습니다.

- 직사각형 튜브

평평한 형태의 강도가 필요할 때 사용됩니다. 여기에는 프레임, 난간, 장비 등이 포함됩니다.

크기 및 벽 두께

다양한 크기의 스테인리스 스틸 튜브가 매우 다양합니다. 두 가지 핵심 치수는 다음과 같습니다:

외경(OD)
벽 두께(WT)

내경(ID)과 벽 두께는 상호 의존적입니다. 일반적으로 OD의 범위는 다음과 같습니다. 6mm ~ 508mm이며, 벽 두께 범위는 0.5mm ~ 50mm와 같이 용도에 따라 다릅니다. 이음매 없는 튜브의 벽은 일반적으로 더 두껍고 직경이 작게 만들어집니다. 튜브는 큰 직경과 더 미세한 벽으로 용접할 수 있습니다.

크기와 두께의 선택이 영향을 미칩니다:

압력 등급
힘
유량 용량
무게
비용

구조물 애플리케이션에서 엔지니어는 종종 하중을 견디기 위해 튜브를 선택합니다. 유체 시스템에서 적절한 크기는 유량과 압력 등급에 따라 정의됩니다.

스테인리스 스틸 튜브 제조 공정

대표적인 두 가지 생산 방식은 심리스와 용접입니다.

- 원활한 튜빙 프로세스

- 빌렛 준비

좋은 스테인리스 스틸 빌렛을 검사하고 세척하고 다음 온도로 가열합니다. 1,200 °C.

- 피어싱

회전하는 속이 빈 피어싱 막대가 두꺼운 벽을 형성합니다.

- 연신율 및 롤링

쉘이 날아가고 크기가 정확하게 측정됩니다.

- 콜드 드로잉

표면 마감은 향상되고 정확도는 감소합니다.

- 어닐링

열처리는 스테인리스 스틸 튜브의 응력을 완화하고 연성을 향상시킵니다.

- 곧게 펴기 및 자르기

마지막으로 수정하면 원하는 길이와 품질을 얻을 수 있습니다.

용접 튜브 프로세스

- 슬리팅

거대한 스테인리스 스틸 와이어를 필요한 두께의 얇은 스트립으로 자릅니다.

- 형성

롤러를 사용하여 스트립을 튜브로 구부립니다.

- 용접

가장자리를 용접하는 데는 TIG, 레이저 또는 고주파 용접이 사용됩니다.

- 비드 제거

용접 비드는 안쪽과 바깥쪽이 평평합니다.

- 어닐링 및 크기 조정

튜브를 가열하고 성형한 후 슬라이스합니다.

두 제품 모두 수압 테스트, 와전류 테스트, 치수 검사, 표면 검사 등 고도의 테스트를 거쳤습니다.

스테인리스 스틸 튜브의 주요 이점

스테인리스 스틸 튜브에는 여러 가지 필수적인 이점이 있습니다:

녹을 방지하기 위해 산화크롬 층이 있습니다. 이를 통해 스테인리스 스틸 튜브는 부식되지 않습니다.
내화학성, 내산성, 내염성 및 내습성.
스테인리스 스틸 튜브는 인장력이 매우 강합니다.
변형과 무게 과부하를 견딜 수 있습니다.
산업 분야의 제조업체에서 고압, 고온 시스템에 사용됩니다.
평균 온도 저항은 -196°C 및 800°C 이상.
보일러, 용광로, 극저온 및 배기 라인에 가장 적합합니다.
스테인리스 스틸 파이프는 매끄럽고 다공성이 없습니다. 박테리아가 서식하지 않습니다. 제약, 유제품, 식품 가공 및 수도 시스템에서 보관할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 파이프는 현대적이고 위생적입니다. 브러시드, 무광택, 광택 또는 거울 마감으로 제공됩니다.
또한 장기적인 교체 비용도 절감할 수 있습니다.
이 튜브는 지속 가능합니다. 100회 재활용이 가능합니다.

스테인리스 스틸 튜브와 다른 소재

스테인리스 스틸 튜브에는 장점과 한계가 있습니다. 튜브를 만드는 데 다른 재료를 사용할 수도 있습니다. 다음은 제조에 사용할 수 있는 다양한 재료에 대한 비교표입니다.

자료

스테인리스 스틸의 장점

기타 자료의 제한 사항

탄소강

스테인리스 스틸 튜브는 내식성이 높습니다.

외관이 더 좋아졌습니다.

스테인리스 스틸 튜브는 코팅이 필요하지 않습니다.

탄소강 튜브는 부식되기 쉽습니다.

일반적으로 부식 방지를 위해 코팅이나 보호층이 필요합니다.

수명이 더 짧습니다.

구리

스테인리스 스틸 튜브는 단단하고 견고합니다.

고압 애플리케이션.

구리 튜브는 구부러지기 쉽지만 쉽게 부식되는 경향이 있습니다.

알루미늄

더 강하고 견고한

스테인리스 스틸 파이프는 고온 환경에서 더 나은 성능을 발휘합니다.

알루미늄 파이프나 튜브는 매우 쉽게 찌그러집니다.

부드럽고 높은 압력을 견디지 못합니다.

플라스틱(PVC)

내열성 및 내압성

높은 성능과 내구성

비용 효율적

고온과 고압에 견디지 마세요.

애플리케이션

스테인리스 스틸 튜브는 30개 이상의 주요 산업에서 사용됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다:

1. 석유 및 가스 산업

스테인리스 스틸 튜브는 석유 및 가스 산업에서 다운홀 애플리케이션에 사용됩니다. 이 튜브는 내화학성이 뛰어나 화학물질 주입 라인과 열교환기에 사용하기에 적합합니다. 압력과 온도가 높은 환경에서 사용할 수 있습니다.

2. 화학 및 석유화학

이 스테인리스 스틸 튜브는 가공 라인에서 사용됩니다. 증류 장비 및 산 운송에 사용할 수 있습니다. 비즈니스 종사자들은 고온 원자로에서 사용합니다.

3. 식품, 유제품 및 음료

식품 산업에서 중요한 응용 분야 중 하나는 우유 라인입니다. 양조장 장비 및 위생 배관에 사용할 수 있습니다. 식품 산업의 CIP(Clean-in-place) 시스템은 스테인리스 스틸 튜브를 사용합니다.

4. 제약 및 생명공학

계측 튜브와 바이오리액터 시스템은 스테인리스 스틸 튜브로 만들어집니다. WFI 라인과 멸균 유체 경로에는 더 나은 결과를 위해 이 튜빙이 사용됩니다.

5. 도시 계획 및 건축 기술

스테인리스 스틸 튜브는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.

핸드레일
난간
구조 프레임
파사드 요소

6. 자동차

자동차의 배기, 연료 및 브레이크 라인은 스테인리스 스틸 튜브로 만들어집니다.

7. 항공우주 및 방위

튜브는 다음에서 사용할 수 있습니다.

유압 라인
연료 공급 시스템
초경량 건축 자재

8. 전력 생성

업계에서는 스테인리스 스틸 튜브를 사용합니다:

보일러 튜브
콘덴서 튜브
열교환기 원자력 발전소

9. 해양 및 해안 공학

염화물 저항성이 높기 때문에 다음 분야에서 사용할 수 있습니다:

보트 프레임
부두 및 선착장
바닷물 배관

적합한 스테인리스 스틸 튜브 선택

적절한 튜빙을 선택하려면 여러 가지 사실을 면밀히 검토하여 결정해야 합니다:

초기 단계에서는 환경 평가. 이는 화학 물질의 사용, 농도 및 작동 온도를 의미합니다. 그런 다음 시스템 압력을 결정하여 적절한 튜브 등급을 선택합니다.

스테인리스 스틸 튜브의 등급은 요구 사항에 따라 선택됩니다.

304는 일반적인 저항이 필요한 곳에 사용됩니다.
316은 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 더 강한 염화물 보호 가 필요합니다.
듀플렉스는 고강도 요구 사항이 필요한 경우에 사용됩니다.

용접 및 심리스 스틸 튜브 선택에는 다음이 포함됩니다.

초고압 애플리케이션의 경우 이음매 없는 튜브를 선택하세요.
비용 효율적이고 정밀하며 광택이 잘 나는 용도로 사용하려면 용접 튜브를 선택하세요.

크기, 벽 두께, ID, 길이 및 허용 공차는 적절한 튜브를 선택하는 데 있어 핵심 요소입니다. 고객은 스테인리스 스틸 튜브의 다양한 표면 마감 옵션을 선택할 수 있습니다. 장식용, 산업용, 브러시드, 광택 또는 전기 광택 마감은 물론 장식용, 위생용 또는 건축용 마감으로 마감할 수 있습니다.

위반 금지 ASTM, ASME, EN, MTC 주문하기.

결론

스테인리스 스틸 튜브는 현대 엔지니어링과 디자인에 있어 매우 중요한 요소입니다. 다음과 같은 특성의 조합입니다:

부식에 대한 내성
힘
고온에서 작업할 수 있는 능력
위생적 특성

비즈니스에 종사하는 사람들은 등급, 모양, 크기에 대한 지식을 바탕으로 적합한 튜브를 선택합니다. 그들은 항상 제조 기술과 필요한 성능에 중점을 둡니다. 이러한 모든 요소를 명확히 파악하면 어떤 용도에서든 안전하고 효율적이며 안정적으로 작동하는 튜브를 선택할 수 있습니다. 건설, 기계, 운송 또는 위생용 스테인리스 스틸 튜브는 장기적인 투자입니다. 내구성, 낮은 유지보수 요구 사항, 고품질 재활용 가능성으로 인해 현재와 미래를 위한 현명한 투자가 될 것입니다.