다양한 유형의 스테인리스강 플랜지와 그 응용 분야

스테인리스 스틸 플랜지는 원반 모양입니다. 이 플랜지는 밸브, 파이프 및 장비의 커넥터로 사용됩니다. 이 플랜지는 현대 배관 시스템에서 다양한 용도로 사용됩니다. 고온에서의 내구성이 매우 중요합니다.

이 플랜지는 발전, 화학 공정, 가스 및 석유, 의약 제품 등 다양한 분야에 적용됩니다. 이 플랜지는 건설 분야에서도 널리 사용됩니다.

이 문서에서는 스테인리스 스틸 플랜지의 일반적인 재료와 표준에 대해 설명합니다. 또한, 다양한 스테인리스 스틸 플랜지. 업계에서 두드러진 특징과 용도에 대해 설명합니다. 또한 다양한 스테인리스 스틸 플랜지 유형의 장단점에 대해서도 설명합니다.

공통 자료 및 표준

스테인리스 스틸 플랜지 는 특정 등급에 따라 제조되며 국제 표준을 준수합니다. 까다로운 조건에서 고성능을 발휘하려면 올바른 소재와 표준의 균형을 맞추는 것이 필요합니다.

공통 자료:  

사용되는 스테인리스강 플랜지의 유형은 F304, F304L, F316, F316L, F321 및 F347입니다.

  • 304 스테인리스강으로 제조된 플랜지는 내식성으로 인해 높은 가치를 인정받고 있습니다. 약 18%의 크롬과 8%의 니켈이 함유되어 있습니다.
  • 316 스테인리스 스틸의 등급은 304와 동일합니다. 또한 스테인리스 스틸 플랜지 소재에도 적용됩니다. 그러나 2-3 몰리브덴이 첨가됩니다.
  • 스테인리스강 플랜지의 다른 재질로는 고탄소 등급(304H 및 316H) 및 이중 등급(304/304L 또는 316/316L)도 일반적입니다.
  • 스테인리스 스틸 소재에는 저탄소 버전(304L 및 316L) 등급과 듀플렉스 스테인리스 스틸(F51 및 53)도 포함됩니다.

공통 표준:

다음은 스테인리스 스틸 플랜지에 적용되는 표준입니다. 이 표준은 파이프라인 시스템의 글로벌 호환성, 상호 호환성 및 안전성을 제공합니다.

  • AWWA C228 표준: 스테인리스 스틸 플랜지를 구체적으로 다룹니다. 상수도 시스템에 사용됩니다.
  • ASME B16.47 표준: 직경이 큰 파이프 라인의 플랜지(NPS 26-60)를 말합니다.
  • ASTM A240 표준: 크롬 및 크롬-니켈이 포함된 스테인리스 강판에 적용됩니다.
  • ASME B16.34 표준: 플랜지에 연결된 용접 밸브의 압력 및 온도 등급을 지정합니다.
  • ASTM A182 표준: 배관 시스템의 단조 또는 압연 부품 위에 코팅하는 제품입니다. 고온 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
  • ASME B16.5 표준: 범위는 1/2인치에서 24인치입니다. 플랜지 치수, 압력 등급 및 플랜지 공차를 지정하는 데 사용됩니다.
  • 다른 일반적인 표준으로는 클래스 150, 300, 600, 900, 1500, 2500으로 설정된 압력 등급이 있습니다.

스테인리스 스틸 플랜지의 종류

모든 종류의 스테인리스 스틸 플랜지에는 고유한 특성과 용도가 있습니다. 이러한 플랜지는 압력, 온도 및 설치 요구사항에 따라 달라질 수 있습니다. 디자인, 기능, 장단점은 다음과 같습니다.

슬립온 플랜지

슬립 온 플랜지

정의: 슬립온 플랜지는 평판으로 정의됩니다. 파이프 위로 직접 미끄러지는 구멍이 있습니다.

디자인: 파이프보다 내경이 약간 더 큽니다. 배관 라인의 연결을 고정하기 위해 설계되었습니다.

기능: 슬립온 플랜지의 설치와 정렬은 간단합니다. 저압 사용에 적합합니다. 누출을 방지하기 위해 양쪽을 필렛 용접해야 합니다.

애플리케이션: 전문가는 냉각수 라인에 이 플랜지를 사용합니다. 저압 파이프 라인 시스템에도 사용됩니다. 압축 공기 라인과 소방 라인에 사용됩니다.

장점: 제작이 경제적입니다. 용접 넥 플랜지보다 공간이 적게 필요합니다.

단점: 피로 강도가 약합니다. 완전 관통 용접이 없습니다. 고온 또는 저압과 관련된 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

블라인드 플랜지

정의: 블라인드 플랜지는 단단한 디스크가 있는 평평한 판입니다. 밸브나 파이프의 끝과 압력 용기 입구를 차단합니다.

디자인: 중앙에 구멍이 없고 둘레에 볼트 구멍이 있습니다.

기능: 유지보수 및 점검이 용이합니다. 파이프라인 끝을 매우 단단하게 밀봉합니다.

애플리케이션: 이 플랜지는 테스트 라인에 적용할 수 있습니다. 격리된 파이프 라인, 압력 용기 개구부 및 매니폴드에 사용됩니다.

장점: 수리 또는 유지보수를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. 압력에 견디며 안전하게 닫힙니다.

단점: 압력 하에서 높은 스트레스를 받습니다. 밀봉을 위해 무거운 개스킷과 볼트가 필요합니다.

소켓 용접 플랜지

소켓 용접 플랜지

정의: 이 플랜지는 소켓 용접을 통해 파이프에 부착됩니다. 설치하는 동안 이 커넥터는 간단한 정렬을 용이하게 합니다.

디자인: 용접하기 전에 파이프를 끼울 수 있는 소켓처럼 움푹 들어간 부분이 있습니다.

기능: 부드럽고 적절한 보어로 유체 흐름을 보장합니다. 이 플랜지는 2인치 미만의 소형 파이프에 적합합니다.

애플리케이션: 소켓 용접 플랜지는 부식성 유체를 취급하는 파이프라인에 특히 유용합니다. 또한 고압 애플리케이션에도 유용합니다.

장점: 이 플랜지는 배관 시스템의 누출을 방지합니다. 고압 시스템을 위한 안정적이고 강력한 조인트입니다.

단점: 소켓 용접 플랜지를 청소하고 검사하는 것은 매우 까다롭습니다. 틈새가 생기기 때문에 주기적인 적용에는 적합하지 않습니다.

랩 조인트 플랜지

정의: 이 플랜지는 스텁 끝이 있는 파이프에 부착됩니다. 설치하는 동안 플랜지 자체는 정렬을 위해 자유롭게 회전할 수 있습니다.

디자인: 디자인은 다른 플랜지와 비슷한 치수를 따릅니다. 돌출된 면이 없습니다. 보어에는 스텁 끝단에 맞도록 곡선 반경이 있습니다.

기능: 시스템의 플랜지는 매우 빠르게 부식되거나 침식되는 재활용 플랜지를 사용합니다. 이 플랜지는 쉽게 분해할 수 있습니다. 무거운 시스템을 유지보수하는 데 이상적입니다.

애플리케이션: 일반적으로 음료 공장 및 식품 가공에 사용됩니다. 이 플랜지는 저압 파이프 라인에 적합합니다.

장점: 분해해야 하는 시스템에 유용합니다. 크고 값비싼 배관 시스템에 경제적입니다.

단점: 이 플랜지는 온도와 압력에 대한 용량이 제한되어 있습니다. 밀봉을 위해 이 플랜지는 스텁 끝에 따라 달라집니다.

나사산 플랜지

나사산 플랜지

정의: 나사산 플랜지의 또 다른 이름은 나사산 플랜지입니다. 용접 없이 나사산으로 파이프에 연결합니다.

디자인: 이 플랜지에는 내부 암나사가 있습니다. 이 나사산을 파이프의 외부 수나사에 직접 조일 수 있습니다. 용접이 필요 없습니다.

기능: 이 플랜지는 비용접 조인트에 적합합니다. 또한 무독성, 저압 시스템에도 이상적입니다.

애플리케이션: 이 플랜지는 용접이 위험한 폭발 위험이 있는 환경에서 사용하기에 적합합니다. 급수 시스템 및 소구경 파이프 라인에 사용됩니다.

장점: 이 플랜지는 누수 없는 연결을 만듭니다. 용접 없이 쉽게 설치 및 제거할 수 있습니다.

단점: 이러한 플랜지는 4인치 미만의 소형 파이프 시스템으로 제한됩니다. 이러한 제한으로 인해 물이나 공기 측면에서 서비스가 덜 까다롭습니다. 시간이 지남에 따라 스트레스를 받으면 나사산이 누출될 수 있습니다.

플레이트 플랜지

정의: 이 플랜지는 플랫 플랜지로 정의됩니다. 평평한 원형 디스크와 같습니다. 파이프 끝단에 직접 용접할 수 있습니다.

디자인: 구조가 가볍습니다. 볼트 구멍이 있어 안전하게 연결할 수 있습니다.

기능: 이 플랜지는 안정적이고 평평한 표면을 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸 또는 탄소와 같은 소재를 사용하여 비용 효율적인 구조를 제공합니다.

애플리케이션: 자동차 분야에서는 이러한 플랜지를 사용할 수 있습니다. 차량 배기 시스템의 부품을 연결합니다. 또한 다른 건설 프로젝트도 처리합니다.

장점: 이 플랜지는 화학 반응기에 사용하면 누출을 방지합니다. 비용이 저렴하고 제작이 용이합니다.

단점: 이 플랜지는 단조 플랜지만큼 강하지 않습니다. 위험한 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 또한 강성이 약합니다.

결론

다양한 유형의 스테인리스강 플랜지는 산업용 배관 시스템에서 특정 용도로 사용됩니다. 슬립온, 나사산, 블라인드, 랩 조인트, 소켓 용접 및 플레이트 플랜지를 포함한 모든 플랜지는 특정 용도에 맞는 이점을 제공합니다. 올바른 플랜지 유형은 유지보수 비용을 낮춥니다. 배관 라인 시스템의 신뢰성을 높입니다.

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