316L-Edelstahlrohre

YASCO 316L Edelstahlrohre Qualitätsprüfung

1. Prüfung des Aussehens

Die Oberfläche sollte glatt sein, ohne Kratzer, Grübchen, Oxidschichten oder Rostflecken, und die beiden abgeschnittenen Enden sollten flach und ohne Grate sein.

Der Schweißbereich muss auf Fehler wie Risse und Poren untersucht werden, und die Oberflächenfarbe sollte gleichmäßig und konsistent sein.

2. Dimensionelle Messung

Verwendung von Werkzeugen wie Messschiebern und Mikrometern zur Messung von Parametern wie Außendurchmesser, Wandstärke und Länge, um die Einhaltung nationaler Normen oder vertraglicher Anforderungen sicherzustellen.

Präzisionsrohre müssen auf Ovalität und Geradheitsabweichung geprüft werden.

3. Mechanische Leistungsprüfung

Ermitteln Sie die Zugfestigkeit (≥ 485MPa), die Streckgrenze (≥ 170MPa) und die Dehnung (≥ 40%) im Zugversuch.

Kerbschlagbiegeversuch zum Nachweis der Tieftemperaturzähigkeit (anwendbar auf Spezialrohre)

4. Prüfung der chemischen Zusammensetzung

Verwenden Sie ein direkt ablesbares Spektrometer oder ein tragbares RFA-Gerät, um den Gehalt an Schlüsselelementen zu bestimmen (z. B. Cr: 16,5-18,5%, Ni: 10-14%, Mo： 2-3%) und die Einhaltung der Norm 316L 24 zu gewährleisten.

5. Prüfung mit chemischen Reagenzien

Eine spezielle Identifizierungslösung (z. B. eine Kupfersulfat- oder 316L-Erkennungslösung) wird auf die Oberfläche aufgetragen, um die Echtheit des Materials durch Beobachtung von Farbveränderungen festzustellen.

6. Zerstörungsfreie Prüfung

Die Ultraschallprüfung (UT) oder Wirbelstromprüfung (ET) wird zur Erkennung von inneren Rissen, Einschlüssen und anderen Fehlern eingesetzt.

Metallographische Analyse: Beobachten Sie die Korngröße, die Verteilung der Einschlüsse und die Gleichmäßigkeit der Austenitstruktur unter dem Mikroskop.

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Verfahren	Geschweißtes Rohr aus Edelstahl
Abmessungen	10,3 mm und mehr 1372
	1/8″ und mehr 54″
	DN6 und höher DN1350
Dicke	1,24 mm und 60 mm
Dicke	SCH 5S ~SCH XXS
Einheit Länge	Nach Standard oder kundenspezifisch
Normen	ASTM A312, A358, A790, A249,A270......
	JIS G3463, G3448, JIS3468......
	EN 10217-7, EN10312......
	GB/T12771, HG20537, GB/T24539, GB/T19228, CJ/T151, HG20537.4......
	DIN17457......
Oberfläche	Beizen
	Haaransatz
	Polnisch
Ende Typ	Glatt, abgeschrägt, mit Gewinde, gerillt
Gemeinsame Methode	Fitting, Flansch, Schweißen, Gewinde
Bearbeitung von Rohren	Schweißen, Biegen, Bohren, Stanzen, Gesenkschmieden, Konifizieren, Bördeln, Expandieren

Verfahren	Nahtlose Rohre aus Edelstahl
Abmessungen	10,3 mm und mehr 914
	1/8″ und mehr 36″
	DN6 und höher DN900
Dicke	1,24 mm und 60 mm
Dicke	SCH 5S ~SCH XXS
Einheit Länge	Nach Standard oder kundenspezifisch
Normen	GB/T14975,GB/T14976,GB13296,GB5310……
	ASTM A312,A213,A269,A376,A511,A959,B677,ISO 15156-3......
	DIN 17456,DIN 17458,EN10216-5......
	JIS G3463,JIS G3459......
	Je nach gewünschter Spezifikation ist sie verfügbar.
Oberfläche	Beizen
	Sandstrahlen
	Polnisch
Ende Typ	Glatt, abgeschrägt, mit Gewinde, gerillt
Gemeinsame Methode	Fitting, Flansch, Schweißen, Gewinde
Bearbeitung von Rohren	Schweißen, Biegen, Bohren, Stanzen, Gesenkschmieden, Konifizieren, Bördeln, Expandieren

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Herstellung Verarbeitung

Nahtlose Edelstahlrohre

Geschweißte Edelstahlrohre

Geschweißte Edelstahlrohre - JCO Process

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Anwendungen von Rohren aus Edelstahl 316L

Rohre aus Edelstahl 316 eignen sich ideal für Branchen wie die chemische Industrie, die Schifffahrt, die Öl- und Gasindustrie und die Pharmaindustrie. Rohre aus Edelstahl 316 eignen sich hervorragend für Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck. Ihre Langlebigkeit, Festigkeit und einfache Verarbeitung machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für kritische Industrieprozesse. Entscheiden Sie sich für Rohre aus Edelstahl 316 von Yasco, um unübertroffene Qualität und dauerhafte Leistung zu erhalten.

Ozean-Plattform

Pipeline für die chemische Industrie

Öl- und Gasindustrie

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Verarbeitung und Herstellung von Rohren aus Edelstahl 316L

Manchmal können wir auch nach der Zeichnung des Kunden fertigen.

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Achtung

Vermeiden Sie Chloridexposition: Obwohl Edelstahl 316 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet, kann eine längere Einwirkung hoher Chloridkonzentrationen (z. B. Meerwasser oder Salzlösungen) zu Lochfraß oder Spaltkorrosion führen. Achten Sie auf die richtige Materialauswahl für solche Umgebungen.
Vermeiden Sie galvanische Korrosion: Beim Anschluss von Rohren aus 316 an unterschiedliche Metalle ist auf eine angemessene Isolierung zu achten, um galvanische Korrosion aufgrund elektrochemischer Reaktionen zu verhindern.
Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen: Verwenden Sie beim Schweißen Schweißzusatzwerkstoffe aus kohlenstoffarmem 316L-Edelstahl, um Karbidausscheidungen zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit in den geschweißten Bereichen zu erhalten.

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