316L ステンレス鋼管

YASCO 316Lステンレス鋼チューブ品質検査

1.外観検査

表面は滑らかで、傷、くぼみ、酸化膜、錆の斑点がなく、2つの切り口は平らで、バリがないこと。

溶接部は、ひび割れや気孔などの欠陥がないか検査する必要があり、表面の色は均一で一貫していなければならない。

2.寸法測定

ノギスやマイクロメーターなどの工具を使用して、外径、肉厚、長さなどのパラメータを測定し、国家規格や契約要件に準拠していることを確認する。

精密パイプは、楕円度と真直度の偏差をチェックする必要がある。

3.機械的性能試験

引張試験により、引張強さ（485MPa以上）、降伏強さ（170MPa以上）、伸び（40%以上）を検出する。

低温靭性の衝撃試験検証（特殊用途パイプに適用可能）

4.化学組成試験

直読分光光度計または携帯型蛍光X線分析装置を使用して、主要元素（Cr：16.5～18.5%、Ni：10～14%、Mo：2～3%など）の含有量を測定し、316L規格24に適合していることを確認する。

5.化学試薬試験

特殊な識別溶液（硫酸銅や316L検出溶液など）を表面に塗布し、色の変化を観察することで素材の真偽を判断する。

6.非破壊検査

超音波探傷試験（UT）または渦電流探傷試験（ET）は、内部の亀裂、介在物、その他の欠陥を検出するために使用される。

金属組織分析：顕微鏡で結晶粒径、介在物分布、オーステナイト組織の均一性を観察する。

お見積もり

手続き	ステンレス鋼溶接管
寸法	10.3mm以上 1372
	1/8″以上 54
	DN6以上 DN1350
厚さ	1.24mmと60mm
厚さ	SCH 5S ～SCH XXS
単位長さ	標準またはカスタマイズ
規格	astm a312、a358、a790、a249、a270......。
	JIS G3463、G3448、JIS3468......。
	EN 10217-7, EN10312.......
	GB/T12771、HG20537、GB/T24539、GB/T19228、CJ/T151、HG20537.4......。
	DIN17457....
表面	ピクルス
	ヘアライン
	ポーランド語
エンド・タイプ	プレーン、面取り、ネジ切り、溝付き
ジョイント・メソッド	継手、フランジ、溶接、スレッド
パイプ加工	溶接、曲げ、穴あけ、パンチング、スウェージング、テーパー加工、フレア加工、エキスパンド加工

手続き	ステンレスシームレスパイプ
寸法	10.3mm以上 914
	1/8″以上 36″ 以下
	DN6以上 DN900
厚さ	1.24mmと60mm
厚さ	SCH 5S ～SCH XXS
単位長さ	標準またはカスタマイズ
規格	GB/T14975,GB/T14976,GB13296,GB5310……
	アストマ A312、A213、A269、A376、A511、A959、B677、ISO 15156-3......。
	DIN 17456、DIN 17458、EN10216-5.......
	JIS G3463、JIS G3459......。
	必要な仕様に応じて利用可能です。
表面	ピクルス
	サンドブラスト
	ポーランド語
エンド・タイプ	プレーン、面取り、ネジ切り、溝付き
ジョイント・メソッド	継手、フランジ、溶接、スレッド
パイプ加工	溶接、曲げ、穴あけ、パンチング、スウェージング、テーパー加工、フレア加工、エキスパンド加工

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