Paslanmaz çelik boru kapaklarına genel bakış
Paslanmaz çelik boru kapakları, boruların uçlarını kapatmak için kullanılan koruyucu bağlantı parçalarıdır. Sıvı akışını durdurur ve kirleticileri dışarıda tutarak boruyu hasardan korurlar. Bunları farklı sistemlere uyacak şekilde birçok boyutta, şekilde ve bağlantı türünde bulabilirsiniz.
SS Ek Parçalarının Üretim Süreci
- Malzeme Seçimi: Uygulama gereksinimlerine göre yüksek kaliteli paslanmaz çelik seçilir.
- Şekillendirme: Kapaklar, istenen şekli (kubbeli, düz vb.) elde etmek için damgalama, derin çekme veya eğirme gibi yöntemler kullanılarak oluşturulur.
- Talaşlı İmalat: Dişli kapaklar için dişler kesilir veya armatürün içine işlenir.
- Kaynak: Soket kaynaklı veya alın kaynaklı kapaklar için, güvenli ve sızdırmaz bir sızdırmazlık sağlamak için kaynak yapıyoruz.
- Yüzey İşlemleri: Kapaklar parlatılır, fırçalanır veya pasifleştirilir. Bu, korozyon direncini artırır ve hijyen standartlarını karşılar.
- Kalite Denetimi: Sıkı testler gerçekleştiriyoruz. Bu, boyutların kontrol edilmesini, görsel olarak incelenmesini ve basınç testlerinin yapılmasını içerir. Bu süreçler kapakların endüstri standartlarını karşılamasını sağlar.
Paslanmaz Çelik Dirsek Özellikleri
| NPS | Kalınlık | Malzeme | Standart | Bitiş | Bitiş | ||
| DN15-DN3000 1/2"-120" | Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch80s, XS, Sch80, Sch100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS | Paslanmaz çelik | Dubleks Çelik | Alaşımlı çelik | ASTM A403 ASTM A815 ASME/ANSI B16.9 DIN2605 MSS SP-43 | Turşu, Kumlama Boncuk Kumlama Mekanik Cilalı Parlak Tavlı Elektro Cilalı | Düz uç Eğimli uç Dişli uç |
| 31254, 904/L 347/H, 317/L 310S, 309 316Ti, 321/H 304/L, 304H 316/L, 316H | UNS S31803, S32205, S32750, S32760 | N04400, N08800 N08810, N08811 N08825, N08020 N08031, N06600 N06625, N08926 N08031, N10276 | |||||
| Müşterilerin tasarım ve çizimlerine göre diğer gereksinimler. | |||||||
Paslanmaz Çelik Redüktör Atölyesi
Yasco, yüksek kaliteli redüktörler üretmek için gerekli araçlara, makinelere ve kalifiye işçilere sahiptir. Bunlar, boru sistemlerinde kullanılan hem eş merkezli hem de eksantrik tipleri içerir. Atölye farklı üretim aşamalarını yönetmektedir. Hammadde işleme ile başlar ve son denetim ve paketleme ile sona erer.
