Os principais benefícios do tratamento de superfície por jateamento de esferas para tubos de aço inoxidável são vistos em duas áreas: melhor desempenho do material e custo-benefício.
Aqui está uma visão mais detalhada:
- Reforçar o desempenho mecânico
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Aumentar a resistência à fadiga: A granalha de aço de alta velocidade atinge a superfície, criando uma camada de tensão compressiva residual (0,1-0,5 mm de profundidade). Essa camada ajuda a evitar o crescimento de rachaduras e aumenta a vida útil da tubulação sob cargas variáveis.
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Melhora a resistência ao desgaste: O jateamento refina o grão da superfície e cria um efeito de endurecimento por trabalho a frio. Isso é ideal para tubulações industriais que transportam materiais abrasivos.
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2. otimizar a resistência à corrosão
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Estabilidade do filme passivado: O impacto mecânico remove as impurezas da superfície. Ele também ajuda a reconstruir um filme denso de Cr2O3 passivado. Isso reduz o risco de corrosão local.
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Resistência à corrosão por estresse: A tensão compressiva residual neutraliza a tensão de tração externa. Isso aumenta a resistência dos tubos a rachaduras por corrosão sob tensão em ambientes corrosivos, como aqueles com cloro, de 30% a 50%.
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3. Equilíbrio entre a qualidade da superfície e o custo
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Rugosidade controlável: Após o jateamento com granalha, a rugosidade da superfície (Ra) é de 0,8 a 6,3 μm. Isso é mais consistente e mais denso do que o jateamento de areia (Ra 1,6-12,5 μm), minimizando o risco de resíduos médios.
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Reutilização econômica do meio: Os pellets de aço inoxidável são densos (7,9 g/cm³) e altamente resistentes a impactos. Sua vida útil é de 3 a 5 vezes maior do que a dos pellets de aço comuns, reduzindo significativamente os custos com consumíveis.
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4. Compatibilidade de processos
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Adaptabilidade do pré-tratamento: A superfície, após o shot peening, é muito limpa e livre de pele de óxido. Isso a torna uma excelente base para revestimentos, como tinta anticorrosiva.
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Tratamento pós-soldagem: Remove a tensão residual de tração nas áreas de solda e pode substituir processos dispendiosos de tratamento térmico.
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Cenários típicos de aplicativos
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Transporte de energia: No projeto Arctic LNG, as tubulações de aço inoxidável de baixa temperatura usam shot peening. Isso ajuda a melhorar a resistência ao frio e à fadiga.
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Equipamentos químicos: A taxa de corrosão dos tubos de aço inoxidável 316L cai em 80% em ambientes ácidos após o tratamento.
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Decoração arquitetônica: O acabamento metálico fosco atende às demandas estéticas modernas para fachadas e interiores de edifícios.
Comparação de processos
O shot peening oferece um equilíbrio de funcionalidade, como resistência à fadiga e à corrosão, mantendo os custos razoáveis em comparação com o polimento. Ao contrário da lavagem com ácido, ele evita o risco de contaminação química.