스테인리스 스틸 파이프는 내구성과 녹에 강한 것으로 유명합니다. 고압을 쉽게 견딜 수 있으며 다양한 용도에 이상적인 것으로 간주됩니다. 하지만 스테인리스 파이프는 용접을 통해 파이프와 파이프 사이를 튼튼하게 연결해야 합니다. 그러나 많은 사람들이 스테인리스 파이프를 용접하는 방법을 모릅니다.
스테인리스 스틸 용접이 간단한 작업이 아니라는 것은 사실입니다. 그 이유는 이 소재가 열에 매우 민감하기 때문입니다. 용접 시 균열이 생기거나 감겨서 용접 품질이 떨어질 수 있습니다. 따라서 스테인리스 파이프를 용접하는 올바른 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 이 글에서는 이러한 파이프를 용접하고 튼튼한 조인트를 만드는 단계를 설명합니다.
스테인리스 파이프에 사용되는 용접의 종류
스테인리스 파이프 용접 방법을 살펴보기 전에 먼저 용접 기본 사항에 대해 알아보겠습니다.
용접은 가열을 통해 재료나 조각을 결합하는 과정입니다. 가열은 조각의 가장자리를 녹이고 용접기는 조각을 부착합니다. 냉각되면 조각들 사이에 강한 결합력이 생겨 서로 달라붙게 됩니다. 용접 공정은 두 금속 사이에 강력한 접합부를 만드는 데 유용합니다.
작업 방식과 성능에 따라 다양한 용접 유형을 사용할 수 있습니다. 그러나 제조업체는 일반적으로 TIG 및 MIG 용접 기술을 선호합니다. TIG에서는 텅스텐이 전극으로 사용됩니다. 이 방법은 매우 부드럽고 정밀하며 고품질의 용접을 생성합니다. 또한 순수한 아르곤 가스를 사용하여 용접부가 열화되지 않도록 보호합니다.
그러나 이 방법은 얇은 파이프에 용접을 만드는 데 적합합니다. 반대로 MIG는 두꺼운 스테인리스 스틸 파이프를 접합하는 데 이상적입니다. 또한 와이어 전극을 사용하여 녹여 두 파이프 사이에 결합을 생성합니다. TIG와 달리 이 방법은 순수 아르곤을 차폐 가스로 사용하지 않습니다. 따라서 TIG에서 얻을 수 있는 고품질 용접을 생성하지 못합니다.
대신 아르곤과 헬륨 및 이산화탄소와 같은 다른 가스를 혼합하여 사용합니다. 스테인리스 스틸을 용접할 때 어떤 방법을 사용해야 하는지는 선호도에 따라 다릅니다. 어떤 사람들은 매우 저렴한 스틱 용접을 사용하기도 합니다. 이 방법은 금속 막대를 전극으로 사용하며 강력한 용접을 만드는 데 도움이 됩니다.
단계별 가이드: 스테인리스 파이프를 용접하는 방법?
앞서 말했듯이 스테인리스 파이프 용접은 매우 까다롭습니다. 그 이유는 이 소재가 열에 민감하기 때문입니다. 따라서 고온에 노출되면 스테인리스 스틸이 감싸이거나 심지어 균열이 생길 수 있습니다. 따라서 매우 조심하고 예방 조치를 따라야 합니다.
아래 섹션에서는 용접 과정을 단계별로 설명하겠습니다. 작업을 완료하려면 각 단계를 주의 깊게 따라야 합니다.
1- 파이프 청소
먼저 용접할 스테인리스 스틸 파이프를 청소합니다. 일반적으로 파이프의 가장자리는 서로 용접됩니다. 그렇죠? 따라서 가장자리를 청소하고 불순물, 먼지 및 기타 오염물을 모두 제거해야 합니다. 또한 표면에 산화물 층이 있는 경우 그라인더를 사용하여 제거해야 합니다. 이러한 불순물을 제거하지 않으면 용접이 약해질 수 있다는 점을 기억하세요.
2- 용접 방법 선택
올바른 용융 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 이는 스테인리스 스틸 파이프의 용접 품질을 정의합니다. 어떤 용접 유형을 선택해야 하는지는 원하는 출력에 따라 다릅니다. 예를 들어, 고품질의 정밀 용접을 원한다면 TIG 용접이 이상적입니다. 그러나 이 방법은 얇은 파이프에 적합합니다. 또한 속도가 느리고 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.
반대로 MIG는 두꺼운 파이프에 이상적인 빠른 방법입니다. 그러나 TIG로 얻을 수 있는 고품질 용접을 생성하지는 못합니다. 일부 사람들은 용접이 매우 저렴하기 때문에 용접을 고수하기도 합니다. 용접은 금속 막대를 전극으로 사용하여 용접을 만듭니다. 스테인리스 스틸 용접에는 모든 유형을 사용할 수 있습니다. 그러나 용접 품질은 다른 용접 방식과 다를 수 있습니다.
3- 머신에서 파라미터 설정
각 용접 유형은 특정 용접기를 사용합니다. TIG 용접의 경우 TIG 용접기를 사용하고, MIG 용접은 MIG 용접기를 사용합니다. 하지만 올바르게 설정해야 하는 몇 가지 주요 파라미터가 있습니다. 여기에는 암페어, 전압 및 가스 유량이 포함됩니다.
스테인리스 스틸 파이프가 얇은 경우 암페어를 매우 낮은 스케일로 설정해야 합니다. 암페어를 높게 유지하면 파이프가 빨리 녹아서 열화됩니다. 반대로 더 무겁고 두꺼운 스테인리스 스틸 파이프를 용접하는 경우에는 높은 암페어를 사용해야 합니다. 마찬가지로 시간당 15~20입방피트 정도의 적절한 보호 가스 흐름을 보장해야 합니다.
4- 강력한 용접으로 이어지는 점착 용접
매개변수가 설정되면 용접을 시작할 차례입니다. 사용 중인 기계의 전원을 켭니다(어느 쪽이든 상관없습니다). 용접을 위해 파이프의 가장자리를 한데 모아 보관합니다. TIG 기계를 사용하는 경우 용접 중에 필러를 직접 공급해야 한다는 점을 기억하세요. 따라서 한 손으로 용접 토치를 잡고 다른 한 손으로 필러를 공급하세요.
토치가 필러를 녹여 파이프에 조인트(용접)를 만듭니다. MIG 기계의 경우 필러를 공급할 필요가 없습니다. 이 기계는 자동으로 와이어를 필러로 사용합니다. 용접을 만들고자 하는 지점을 계속 터치해야 합니다. 용접을 바로 시작하지 않는 것이 중요합니다. 사실, 먼저 압정 용접을 만듭니다.
간단히 말해, 파이프의 조인트를 따라 주요 지점에 작은 용접을 만들어야 합니다. 이 작은 용접은 서로 일정한 거리를 두고 이루어집니다. 이러한 임시 압정 용접은 최종 용접을 하기 전에 두 개의 스테인리스 파이프를 정렬하는 데 도움이 됩니다. 압정 용접을 한 후에는 전체 이음새 용접을 시작하여 최종 용접을 만들 수 있습니다.
빠른 하이라이트: 용접하는 동안 보호 가스가 올바르게 용접되는지 확인해야 합니다. 또한 부드러운 용접을 위해 최적의 압력을 유지해야 합니다. 이 가스는 새로 만들어진 접합부(용접부)에 공기 오염이 발생하지 않도록 합니다. 또한 용접을 적절히 응고시켜 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.
5- 용접부 청소 및 검사
이 과정의 마지막 단계는 방금 만든 용접을 청소하는 것입니다. 하지만 청소가 필요한 이유는 무엇일까요? 용접부의 변색과 슬래그를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 용접 표면에 남은 잔여물을 제거할 수 있습니다. 전문적인 규모에서는 용접의 모양이 중요합니다.
용접 부위를 청소하면 색이 변색되는 것뿐만 아니라 용접 부위가 더 매끄럽게 보입니다. 또한 용접부에 균열이나 구멍이 있는지 검사해야 합니다. 구멍이 보이면 용접이 올바르게 수행되지 않았다는 뜻입니다. 따라서 토치를 가져와서 그 구멍이나 균열을 메워야 합니다. 그러나 균열이 없으면 스테인리스 파이프의 용접이 올바르게 수행된 것입니다.
자주 묻는 질문
스테인리스 파이프에 가장 적합한 용접 방법은 무엇인가요?
TIG 용접은 스테인리스 스틸 파이프 용접에 가장 적합한 옵션으로 간주됩니다. 정밀하고 고품질의 강력한 용접을 생성합니다. 그러나 빠른 속도가 필요하고 예산이 빠듯한 경우 MIG 및 스틱 용접을 사용할 수도 있습니다.
가스 없이 스테인리스 스틸을 용접할 수 있나요?
예, 할 수는 있지만 권장하지는 않습니다. 그 이유는 보호 가스가 래핑 균열과 공기 산화로부터 용접을 보호하기 때문입니다. 고품질 용접을 위해서는 항상 이 가스를 사용해야 합니다.
스테인리스 스틸을 용접할 때 어떤 문제가 발생할 수 있습니까?
스테인리스 스틸 용접은 기술과 경험이 모두 필요한 까다로운 작업입니다. 이 소재는 열에 민감합니다. 고온에 노출되면 균열, 뒤틀림, 감김 현상이 발생하여 용접 품질이 저하될 수 있습니다.
결론
스테인리스 스틸 파이프는 다양한 산업 분야에서 매우 인기가 있습니다. 상수도관이나 석유 운송에 자주 사용됩니다. 그러나 파이프는 일반적으로 용접을 통해 서로 결합됩니다. 이 용접의 품질에 따라 파이프의 모양이 양호하게 유지되는지 여부가 결정됩니다. 그러나 많은 사람들이 스테인리스 파이프를 용접하는 방법을 모릅니다.
이 글에서는 전체 용접 과정에 대해 설명했습니다. 단계를 따라 스테인리스 스틸 파이프를 튼튼하게 용접해야 합니다. 하지만 이 소재는 열에 매우 민감하므로 주의하세요. 용접 품질을 보장하기 위해 보호 가스를 사용하는 것을 적극 권장합니다.