스테인리스강 파이프에 대한 비드 블라스트 표면 처리의 주요 이점은 재료 성능 향상과 비용 효율성이라는 두 가지 영역에서 볼 수 있습니다.
자세히 살펴보세요:
- 기계적 성능 강화
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피로 강도 향상: 고속 스틸 샷이 표면에 부딪혀 잔류 압축 응력 층(0.1~0.5mm 깊이)을 생성합니다. 이 층은 균열 성장을 방지하고 다양한 하중 하에서 파이프라인의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
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내마모성 향상: 쇼트 블라스팅은 표면 입자를 개선하고 냉간 가공 경화 효과를 생성합니다. 이는 연마재를 운반하는 산업용 파이프라인에 이상적입니다.
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2. 내식성 최적화
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패시베이션 필름 안정성: 기계적 충격이 표면 불순물을 제거합니다. 또한 고밀도 Cr2O3 패시베이션 필름을 재건하는 데 도움이 됩니다. 이는 국부 부식의 위험을 낮춥니다.
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응력 내식성: 잔류 압축 응력이 외부 인장 응력을 상쇄합니다. 이를 통해 염소 등 부식성 환경에서 응력 부식 균열에 대한 파이프의 저항력이 30%에서 50%로 향상됩니다.
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3. 표면 품질과 비용 간의 균형
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제어 가능한 러프니스: 샷 블라스팅 후 표면 거칠기(Ra)는 0.8~6.3 μm입니다. 이는 샌드 블라스팅(Ra 1.6-12.5 μm)보다 더 일관되고 밀도가 높아 중간 잔류물의 위험을 최소화합니다.
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비용 효율적인 매체 재사용: 스테인리스 스틸 펠릿은 밀도가 높고(7.9g/cm³) 충격에 매우 강합니다. 수명이 일반 스틸 펠릿보다 3~5배 길어 소모품 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
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4. 프로세스 호환성
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전처리 적응성: 샷 피닝 후 표면은 매우 깨끗하고 산화물 껍질이 없습니다. 따라서 부식 방지 페인트와 같은 코팅을 위한 훌륭한 베이스가 됩니다.
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용접 후 처리: 용접 부위의 잔류 인장 응력을 제거하고 비용이 많이 드는 열처리 공정을 대체할 수 있습니다.
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일반적인 애플리케이션 시나리오
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에너지 운송: 북극 LNG 프로젝트에서 저온 스테인리스강 파이프라인은 샷 피닝을 사용합니다. 이는 내한성과 내피로성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
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화학 장비: 316L 스테인리스 스틸 파이프의 부식 속도는 처리 후 산성 환경에서 80%까지 떨어집니다.
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건축 장식: 무광 메탈릭 마감은 건물 외관과 인테리어에 대한 현대적인 미적 요구를 충족합니다.
프로세스 비교
샷 피닝은 피로 및 내식성과 같은 기능의 균형을 유지하면서 연마에 비해 합리적인 비용을 제공합니다. 산성 세척과 달리 화학 물질 오염의 위험이 없습니다.