ステンレス鋼管は、その耐久性と耐錆性で知られています。高い圧力にも容易に耐えることができ、様々な用途に最適とされている。しかし、ステンレス鋼管はパイプ同士を強固に接合するために溶接される。しかし、ステンレスパイプの溶接方法を知らない人も多い。
ステンレス鋼の溶接が一筋縄ではいかないのは事実だ。この素材は熱に非常に弱いからだ。溶接の際、ひびが入ったり、巻 き込んだりして、溶接の質が低下することがある。したがって、ステンレス・パイプの正しい溶接方法を理解することが重要である。この記事では、ステンレス・パイプを溶接し、強固な接合部を作るための手順を紹介する。
ステンレス鋼パイプの溶接の種類
ステンレス・パイプの溶接方法に入る前に、まず溶接の基本について説明しよう。
溶接は、加熱によって材料や部品を接合するプロセスである。加熱によって接合部分の端が溶け、溶接工が接合する。冷却すると、破片の間に強い結合が生まれ、くっつく。溶接プロセスは、2つの金属間に強力な接合部を作るのに便利である。
溶接の種類は複数あり、それぞれ作業や性能に違いがある。しかし、メーカーは一般にTIGとMIG溶接技術を好む。TIGでは、電極にタングステンを使用する。この方法は、非常に滑らかで精密、かつ高品質の溶接部を形成する。さらに、溶接部を劣化から守る純アルゴン・ガスを使用する。
しかし、この方法は細いパイプの溶接に適している。逆に、MIGは太いステンレス・パイプの接合に適している。さらに、ワイヤー電極を使用し、それを溶かして2本のパイプを接合する。TIGとは異なり、シールドガスに純アルゴンを使用しません。そのため、TIGのような高品質な溶接はできません。
代わりに、アルゴンとヘリウムや炭酸ガス などの混合ガスを使用する。ステンレス鋼の溶接にどの方法を使うべきかは、好みによる。非常に安価な棒溶接を使う人もいる。この方法では、金属棒を電極として使用し、強力な溶接を行うことができる。
ステップ・バイ・ステップ・ガイドステンレス・パイプの溶接方法
先に述べたように、ステンレス・パイプの溶接は非常に難しい。この素材は熱に弱いからだ。そのため、高温に曝されると、ステンレス鋼はラッピングを受けたり、ひび割れを起こしたりする可能性がある。したがって、細心の注意を払い、注意事項を守る必要があります。
以下のセクションでは、溶接の手順を説明する。それぞれのステップに注意深く従うことで、仕事がうまくいくはずだ。
1- パイプの清掃
まず、溶接したいステンレス・パイプをきれいにする。一般的に、パイプの端は溶接されています。そうでしょう？だからエッジをきれいにして、不純物やホコリなどの汚れを取り除いておく必要があります。さらに、表面に酸化皮膜がある場合は、グラインダーを使って除去する必要があります。これらの不純物を取り除かないと、溶接が弱くなる可能性があることを覚えておいてください。
2- 溶接方法の選択
正しい溶解タイプを選択することは極めて重要である。溶 接タイプは、ステンレス・スチール・パイプの 溶接品質を決定する。どの溶接タイプを選ぶべきかは、希望する出力によって異なります。例えば、精度の高い高品質の溶接を実現したい場合は、TIG溶接が理想的です。しかし、この方法は細いパイプに最適です。さらに、速度が遅く、時間がかかることもある。
逆に、MIGは太いパイプに最適な高速溶接法である。しかし、TIGのような高品質の溶接はできません。また、非常に手頃な価格であるため、溶接にこだわる人もいる。TIG溶接は、電極として金属棒を使い、溶接を行う。ステンレス・スチールの溶接には、どのタイプでも使用できることを覚えておいてほしい。ただし、溶接の質は他の溶接方法とは異なる。
3- マシンのパラメータ設定
溶接の種類によって使用する溶接機が異なる。TIG溶接にはTIG溶接機を使用し、MIG溶接にはMIG溶接機を使用する。ただし、正しく設定すべき重要なパラメーターがいくつかある。それは、アンペア数、電圧、ガス流量などである。
ステンレスパイプが細い場合は、アンペアをかなり低めに設定する必要がある。アンペアを高くしておくと、パイプがすぐに溶けて劣化してしまいます。逆に、重くて太いステンレス・パイプを溶接する場合は、アンペア数を高く設定する必要がある。同様に、1時間当たり15～20立方フィート前後の適切なシールド・ガス流量を確保する必要がある。
4- 強力溶接に続くタック溶接
パラメータを設定したら、いよいよ溶接を開始する。溶接機のスイッチを入れる。溶接のために、パイプの端を合わせておく。TIG溶接機を使用する場合、溶接中にフィラーを自分で供給しなければならないことを忘れないでください。片手で溶接トーチを持ち、もう一方の手で溶加材を送ります。
トーチが溶加材を溶かし、パイプに接合部（溶接部）を作る。MIGマシンの場合、フィラーを供給する必要はない。この機械は自動的にワイヤーをフィラーとして使用します。溶接したい場所にタッチし続けなければならない。いきなり溶接を始めないことが重要です。実際には、まずタック溶接を行う。
簡単に言えば、パイプの継ぎ目に沿って要所要所に小さな溶接部を作ることだ。この小さな溶接は、互いに一定 の間隔をあけて行う。この仮のタック溶接は、最終的な溶接を行 う前に、2本のステンレス・パイプの位置を合わせ るのに役立つ。タック溶接を行った後、継ぎ目全体の溶接を開始し、最終溶接を行うことができる。
クイックハイライト 溶接中、シールド・ガスが溶接部に正しく行き渡るようにする必要がある。さらに、スムーズな溶接を行うためには、その圧力が最適でなければならない。このガスは、新しく作られた接合部（溶接部）に空気が混入しないようにするものであることを忘れてはならない。さらに、溶接部を適切に凝固させ、強度を高めるのにも役立つ。
5- 溶接部の清掃と検査
このプロセスの最後のステップは、今行った溶接をきれいにすることである。しかし、なぜ洗浄が必要なのだろうか？溶接部の変色やスラグを防ぐためです。さらに、溶接の表面に残った残留物を取り除くことができます。プロフェッショナルな規模では、溶接の見た目は重要である。
溶接部をきれいにすることで、単なる悪い色の点ではなく、より滑らかに見えるようになる。さらに、溶接部にひび割れや穴がないかも点検する必要がある。穴が開いていたら、溶接が正しく行われなかったことを意味する。そのため、トーチを持参して穴やひび割れを埋める必要がある。しかし、ひび割れがない場合は、ステンレス・パイプの溶接が正しく行われていることを意味する。
よくある質問
ステンレス鋼管に最適な溶接方法は？
TIG溶接は、ステンレス・スチール・パイプの溶接に最も適した方法と考えられている。TIG溶接は正確で、高品質で強靭な溶接が可能です。しかし、速いスピードが必要で予算が限られている場合は、MIG溶接や棒溶接を使用することもできます。
ガスなしでステンレスを溶接できますか？
はい、できますが、お勧めはしません。その理由は、シールド・ガスは溶接部を包み割れや空気酸化から保護するからである。高品質の溶接を実現するためには、常にこのガスを使用すべきである。
ステンレス鋼を溶接する際に、どのような問題に直面する可能性がありますか？
ステンレス鋼の溶接は、技術と経験の両方を必要とする難しい作業である。この素材は熱に弱い。高温にさらされると、割れ、歪み、巻 き込みが生じ、溶接品質が低下する。
結論
ステンレス・スチール・パイプは、様々な産業で非常に人気がある。給水ラインや石油輸送によく使われている。しかし、パイプは通常、溶接によって接合される。この溶接の質によって、パイプが良い状態を保てるかどうかが決まる。しかし、ステンレス・パイプの溶接方法を知らない人は多い。
この記事では、完全な溶接プロセスについて説明した。手順に従い、ステンレス・パイプに強力な溶接を施してください。ただし、この素材は熱に非常に弱いため、注意が必要だ。溶接の品質を確保するため、シールド・ガスの使用を強くお勧めする。